紫外激光打標器采用三階腔內倍頻技術出光，主要是通過"冷加工"的形式來完成，具有355nm波長的紫外激光，通過打斷物質分子鏈，進而實現刻蝕圖案與文字的效果。

對于光纖激光器和CO2激光器等熱加工設備，紫外激光器能更大程度的減少材料受熱變形，同時355nm紫外光聚焦光斑極小，在超精細加工方面也更具優勢。

紫外激光打標的痕跡生活中隨處可見，拿起手邊的充電器或者耳機，我們很容易就能找到紫外打標的加工成果——這些3C配件上的文字與標識部分，絕大多數都是選用紫外激光打標來完成加工，上面的文字標識不因時間磨損而褪色模糊，以指肚細細撫摸，你甚至感受不到絲毫的凹凸，現代加工技術的精妙，于此盡顯無余。

當然，紫外激光器也有著自己的限制，比如工作環境、工作溫度以及加工材料等。

紫外激光打標器的最佳工作溫度是10-35度，環境中灰塵不能太多，雖然紫外激光打標器加工不會產生煙塵，但日常完成加工之后還是需要注意環境清洗和設備保養。

同時，紫外激光器工作壽命不長，一臺紫外激光器的有效出光時間是1.2-1.4萬小時，計入平均工作時間和做工效率進行換算，大概是2-3年左右，相比動輒5-6年的光纖激光器，這無疑是紫外激光器最大的劣勢了。

紫外激光器適合加工塑料、玻璃、柔性PCB板、金屬表面鍍層等多種材料，相比CO2激光器和光纖激光器，紫外激光器在超精細加工場景當中也得到了了廣泛引用，比如LCD液晶玻璃、玻璃器皿、硅晶圓片微孔、盲孔加工等。

精細加工是紫外激光打標設備的優勢，但要做到精細，離不開激光器、運動軸與控制系統的完美配合，優質激光器，靈活運動軸和智能控制系統，是紫外激光打標設備是否能夠勝任工作的重要選項。具體如何選擇，就看各位如何定奪了